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    流延膜機,流延膜生產線有哪些優勢?
    - 2019-04-16-

    流延膜機,流延膜生產線有哪些優勢?

    首先先了解下流延膜,流延膜是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比,其特點是生產速度快,產量高,薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。
    流延薄膜具有優越的熱封性能和優良的透明性,是主要的包裝復合基材之一,用于生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等,市場極為看好。而且,隨著國產流延膜生產設備的發展,其中部分技術指標均達到國際先進水平。因而,進入流延膜生產的門檻越來越低。正因為如此,一些企業為了一步到位,爭相進口流延薄膜生產線,在檔次上追求層次越高越好,而把市場需求和投資回報率拋到一邊,這種做法將造成巨大的資源浪費。

    1)國產流延膜生產線按薄膜寬可分為:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm,以擠出機的配置可分為:三層、五層、七層。
    2)國產流延膜生產線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分,可根據客戶的要求進行自由組合,因而更大限度地滿足廣大客戶(市場)的不同需求。
    3)除此之外,國產設備在設計上,也緊隨國際先進水平,例如:
    A、獨特的背后裝置的設計,可自由調節擠出機的壓力。
    B、獨特的螺桿流道的設計,可以適用不同的材料,實現一機多用。
    C、輥筒的流道設計,冷卻效果更好、產品質量更穩定,產量更高。
    D、國產流延膜生產線線速度已達到160m/min--250m/min的水平。
    4)國產流延膜生產線與進口設備相比,同樣具有高速、性能穩定、環保、節能等特點。其中產品厚度為0.017mm-0.08mm(國際標準以0.025mm計算)。
    以應用最為廣泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)為例,CPP是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比,其特點是生產速度快,產量高,薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好。同時,由于是平擠薄膜,后續工序如印刷、復合等極為方便,因而廣泛應用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。
    CPP的生產有單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層,在材料的選擇上較單層膜寬,可單獨選擇滿足各個層面要求的物料,賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工,要求材料的熔點較低,熱熔性要好,熱封溫度要寬,封口要容易;支撐層對薄膜起到支撐作用,增加薄膜的挺性;電暈層要進行印刷或金屬化處理,要求有適度的表面張力,對助劑的添加應有嚴格的限制。
    其他如LDPE、LLDPE、mLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大體同此類似 。

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